دستگاه رزوه رولینگ

دستگاه رزوه رولینگ

در این مطلب با نحوه کار با دستگاه رزوه رولینگ تمام اتوماتیک به همراه اره آتشی آشنا میشوید که بدون دخالت دست و بصورت کاملاً اتوماتیک فرایند رزوه میلگرد انجام میشود.مشخصات دستگاه به این صورت است.

نحوه کار با دستگاه رزوه رولینگ تمام اتوماتیک به همراه مشخصات و قیمت + ویدیو

ابعاد دستگاه: 1450*650*1100mm
وزن دستگاه: 450KG
قدرت موتور: 7.5KW
نسبت کاهندگی سرعت: 1:17/1:19
ولتاژ: 380 V
میلگرد قابل رزوه: 14-40 mm
ابعاد تیغچه: 12*30*36mm
غلتکهای رولینگ: غلتکهای سمیکولون با مقاومت بالا
طول قابل رزوه: 12 سانتی متر
فرکانس برق: 50 هرتز
کلگی دستگاه: قابلیت تنظیم بسیار سریع دارد

رزوه چیست

جهت اتصال وصله مکانیکی به میلگرد، با توجه به  اینکه داخل کوپلر دارای دندانه می باشد نیاز است که روی میلگردها نیز به صورت دندانه ای رزوه شود. گام و طول رزوه میلگرد باید مطابق با گام رزوه کوپلر و نصف طول کوپلر میلگرد باشد.

دستگاه حدیده میلگرد

در گذشته جهت رزوه میلگرد از روش تراشکاری و حدیده استفاده میشد. در این روش با استفاده از دستگاه های تراشکاری عملیات رزوه زنی انجام می شود. این روش به دلیل براده برداری زیاد و کاهش سطح مقطع میلگرد باعث کاهش مقاومت رزوه و عدم جوابگویی در تست کشش میشود. فلذا در حال حاضر از این روش فقط جهت رزوه میلگردها جهت نیلینگ و یا بولت در سازه های فلزی میتوان استفاده کرد که عملکرد سازه ای برای آنها متصور نمیشود. استفاده از این روش جهت وصله مکانیکی ممنوع میباشد.

دستگاه رولینگ میلگرد

در روش رولینگ بر خلاف روش حدیده کردن، سطح مقطع میلگرد کاهش نمی یابد و مقامت رزوه حفظ میگردد. در این روش ابتدا با استفاده از تیغچه های فولادی، آج آرماتور برداشته شده و سپس به روش نورد سرد، و استفاده از 3 غلتک به صورت همزمان رزوه تولید می شود. هر چند آج میلگرد در این روش براشته میشود، اما بعد از عملیات رولینگ، سطح مقطع میلگرد به سطح مقطع میلگرد اصلی برمیگردد. کیفیت رزوه با استفاده از دستگاه رولینگ بسیار بالاتر از روشهای دیگر است و از این روش در تمام دنیا جهت اجرای رزوه میلگرد در اتصال مکانیکی استفاده میشود.

دستگاه رولینگ رزوه غیر اتوماتیک

در این روش اپراتور دستگاه رولینگ، پس از قرار دادن میلگرد در گیره دستگاه و سفت کردن گیره، باید با اهرم دستی تعبیه شده، هد دستگاه را به جلو هدایت کرده تا عملیات آج برداری و سپس رولینگ انجام گردد. سپس هد دستگاه را به عقب هدایت کرده و گیره دستگاه را باز کند تا عملیات رزوه زنی به اتمام برسد. فیلم مربوط به این دستگاه در ادامه قرار داده خواهد شد.

دستگاه رولینگ رزوه تمام اتوماتیک

گروه فنی مهندسی اسپلایس مفتخر است به عنوان تنها تامین کننده و تولید کننده قطعات دستگاه تمام اتوماتیک رزوه در ایران در خدمت جامعه مهندسی باشد.

در این دستگاه بر خلاف دستگاه معمولی رولینگ میلگرد، تمام عملیات آج برداری و رولینگ بدون نیاز به اپراتور و با فشردن یک پدال پایی انجام میشود. پس از قرار دادن میلگرد در شیار گیره دستگاه و با فشردن تنها یک پدال زیر پا، گیره دستگاه به صورت اتوماتیک بسته شده، هد دستگاه به جلو آمده و عملیات آج برداری و رزوه میلگرد انجام شده، سپس هد دستگاه به عقب برگشته و گیره به صورت اتوماتیک باز میشود. این دستگاه به دلیل نیاز به نیروی انسانی کمتر و عملکرد بسیار بالاتر، جایگزین مناسبی برای دستگاه دستی میباشد.

مزایای دستگاه رولینگ اتوماتیک نسبت به دستگاه دستی

• نیاز به نیروی انسانی کمتر

  در روش دستی جهت سرعت بخشیدن به کار حداقل نیاز به 2 نیروی انسانی میباشد. یک نیرو جهت جابجایی میلگرد و نیروی دیگر به عنوان اپراتور دستگاه. اما در دستگاه تمام اتوماتیک، با توجه به اینکه نیازی به اپراتور جهت عملیات رزوه زنی نیست، فقط یک نیرو میلگرد را در دستگاه قرار داده و بردارد.

• سرعت اجرای بالاتر

با توجه به حذف عملیات دستی جهت باز کردن و بستن گیره و …، سرعت عملیات رزوه زنی به مراتب افرایش میابد. تعداد رزوه انجام شده حداقل 50 درصد بیشتر از دستگاه دستی می باشد.

• سرعت تنظیم بیشتر

در دستگاه رزوه غیر اتوماتیک، جهت تنظیم دستگاه و تعویض رولهای دستگاه به حداقل نیم تا یکساعت زمان نیاز هست. اما در دستگاه رولینگ اتوماتیک با توجه به دارا بودن هد آسان تنظیم، این عملیات در مدت زمان حدود 10 دقیقه انجام میگردد.

• در دستگاه تمام اتوماتیک به دلیل دارا بودن خط کش روی دستگاه، با تعیین محل سوئیچ به راحتی و فقط برای یکبار میتوان طول رزوه میلگرد را به دقت میلیمتر مشخص کرد.
• با دستگاه تمام اتوماتیک میلگرد تنها با یک نیروی انسانی و در یک شیفت کاری میتوان تا 500 سر رزوه را انجام داد.

اهمیت استفاده از دستگاه رزوه رولینگ، به ویژه در کاربردهای خودرو و هوا فضا و به عنوان یک موضوع مهم در صنایع مختلف امری قابل توجه است. دپارتمان‎های مرتبط با این حوزه به بررسی کیفیت این دستگاه در سراسر جهان پرداخته ‎اند. در یک مطالعه سه ساله که تحت نظارت انجمن تولید کنندگان و با حمایت وزارت اقتصاد انجام شده است، به این موضوع و استفاده از این دستگاه بسیار تاکید شده است. در اینجا به منظور آشنایی بیشتر با این دستگاه و نقش کوپلر در فرایند ساخت و ساز لازم است ادامه مطلب را بررسی کنید.

دستگاه رزوه رولینگ

بررسی دستگاه رزوه و نقش قابل توجه کوپلر

به طور معمول، راه اندازی دستگاه رزوه رولینگ نورد و استفاده از کوپلر نیاز به تجربه و صبر زیادی از طرف اپراتور دستگاه دارد. حتی در آن صورت، نتیجه این کار را فقط می‎توان با استفاده از آزمون های تجربی زمان بر قضاوت کرد. کمبود زمان، می‌تواند اپراتور را مجبور به تنظیم‌های پایین‌تر از حد مطلوب کند که این امر می‌تواند منجر به کیفیت پایین تجهیزات و هزینه بالای آن شود.

اکثر کارشناسان صنعت موافق هستند که فرآیند استفاده از رزوه به خودی خود پیچیده است. به طور خاص، هیچ ابزاری برای تجزیه و تحلیل این فرایند وجود ندارد و پرسنل مربوطه، معمولاً دستورالعمل‌های خاصی برای راه‌اندازی مناسب آن ندارند. از آنجایی که تولیدکنندگان پیشرو و اتصال دهنده ها مجبور به آموزش اپراتورهای جدید هستند، لذا برای آنها حیاتی است که جنبه های شهودی روند راه اندازی را کاهش دهند و روال‎های عینی و قابل تکرار را اجرا کنند.

عملکرد دستگاه رزوه رولینگ

در حقیقت، عملکرد دستگاه رزوه رولینگ در صنایع ساختمانی و ساخت ساز در کنار استفاده از کوپلر بسیار حائز اهمیت است. با توجه به اینکه بسیاری از افراد با رزوه آشنایی دارند، اما باز هم به معرفی آن در اینجا می پردازیم. در واقع، رزوه به دندانه ‎هایی که روی میلگردها ایجاد شده است می‎گویند. این دندانه ها به این منظور طراحی شده اند که طول میلگرد را افزایش دهند و از طرفی موجب اتصال شوند.

علاوه بر این، فقط تراز دقیق دو قالب در میلگرد باعث ایجاد رزوه های خوب می‎شود. حتی یک ناهماهنگی کوچک می‎تواند فوراً باعث پیچاندن یا لغزش قسمت‎های خالی شود. هر دو اثر باعث تضعیف رزوه می‎شوند و به نوعی موجب پایین آوردن کیفیت محصول خواهند شد‎. به همین جهت در فرآیند نورد رزوه تنها یک موقعیت صحیح وجود دارد که در آن، دو قالب باید در مقابل یکدیگر قرار گیرند. یافتن این تنظیمات برای اپراتور یک کار سخت است.

قالب ثابت معمولاً آنقدر انعطاف پذیر است که بتوان آن را به صورت سه بعدی تنظیم کرد تا موقعیت مناسب را با قالب متحرک پیدا کند. متأسفانه، این انعطاف پذیری و تنظیم، بدون کمک ابزار اندازه گیری مناسب، احتمال خطای بالایی را ارائه می‎دهد. اگرچه سیستم‎های رولینگ در دسترس هستند، اما آنها معمولاً از یک سنسور برای اندازه‌گیری فشار رولی جهت تشخیص غلتک‌های نامناسب در طول تولید استفاده می‌کنند. در یک مطالعه آلمانی به این نتیجه رسیده‌اند که برای به دست آوردن اطلاعات مرتبط‎ در این حوزه، لازم است استانداردهای مشخصی اعمال شود.

مزایای استفاده از دستگاه رزوه

اگر بخواهیم مهم‎ترین مزایای استفاده از دستگاه رزوه رولینگ و کوپلر استاندارد را بررسی کنیم به شرح زیر است:

• مقرون به صرفه بودن استفاده از این دستگاه
• عمر طولانی این دستگاه جهت استفاده
• انجام عملیات ساختمانی با سرعت و بدون ایجاد وقفه
• جایگزین مناسبی برای اتصالات مکانیکی
• پر کاربرد در صنعت ساخت و ساز
• آسان بودن تعمیر و یا حتی تعویض این دستگاه
• راحتی در حین استفاده
• برخورداری از کیفیت بالا

وجود سنسورهای کاربردی

در حال حاضر نسل جدیدی از سنسورهای پیزو الکتریک را می‎توان در پیچ‎های تنظیم یا مستقیماً در پشت قالب‎ها در دستگاه رزوه رولینگ ادغام کرد. این حسگرها نه تنها نیروهای مستقیم (شعاعی و محوری) بلکه اثرات غیرمستقیم نیروهای افقی را نیز می‌توانند حس کنند. در حالی که مکان حسگر معمولی موقعیتی برای تماشای نیروی شعاعی است. جنبه‎های بسیار جذاب چنین روشی این است که تراز قالب را می‎توان به سرعت تولید کرد. تقریباً در همه موارد، اپراتورها توانستند با مشاهده بصری سیگنال‌های نیروی عمودی، تنظیمات اولیه خود را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند.

در واقع، حتی تنظیم‌کننده‌های باتجربه وقتی متوجه شدند که سیستم کنترل‎شان در هنگام راه‌ اندازی دستگاه با استفاده از نشان‌ دهنده‌های نیروی عمودی، «تراز نامناسب» را نشان می‌دهد، شگفت‌زده شدند. حرکت سریع به سمت بالا و پایین توسط نیروی رول عمودی، به راحتی قطعات لغزنده را شناسایی می‎کند. این سیگنال بالا و پایین نشان دهنده فشار دادن قالب به سمت پایین بوده و بلند شدن قطعه زمانی است که قطعه به جلو می‎لغزد و سپس متوقف می‎شود تا منتظر بماند قالب متحرک به عقب برسد. اگر قسمت خالی به شدت به داخل قالب فشار داده شود یا اگر شکاف قالب در شروع رول خیلی کوچک باشد، دقیقاً پس از چند دقیقه، چرخش قطعه در منحنی نیروی افقی دیده می‎شود.

مواردی که باید در حین استفاده از دستگاه رزوه بدانید!

در حقیقت افرادی که از دستگاه رزوه رولینگ استفاده کردند به جرات عنوان می‎کنند که راحتی و عملکرد بالای این دستگاه در حین کار، بسیار قابل توجه بوده است که این امر به نوعی مهم‎ترین مزیت خرید این دستگاه است. این امر موجب افزایش سرعت رزوه در ساخت و ساز و استفاده بهتر از کوپلر می‎شود. در دستگاه رزوه رولینگ این موارد را بررسی کنید:

• تمام نیروهای رول عمودی و شعاعی افقی را اندازه گیری کنید.
• منحنی های نیرو را در هر نقطه از زمان ثابت کنید تا تنظیم فعلی را مشخص کنید.
• با مقایسه منحنی های جدید با تنظیمات قبلی، بهبودهای حاصل از راه اندازی دستگاه را نشان دهید.
• نمایش دستورالعمل های تنظیم برای یادگیری هر چه بهتر اپراتورها

تنظیمات دستگاه  رزوه رولینگ را همراه با هر دستورالعملی که ممکن است به آن اختصاص داده شده باشد به خاطر بسپارید، در همین راستا دفعات بعد که همان قسمت تنظیم می‏شود، داده‏ها را به خاطر بیاورید تا روند راه اندازی را سرعت بخشید. در این حوزه بهتر است از افراد متخصص و فنی کمک بگیرید تا حین استفاده و کار با دستگاه دچار مشکل نشوید.

از آچار کوپلر جهت بستن کوپلر به رزوه میلگرد استفاده میشود. جهت اطمینان از بسته شدن کوپلر تا اخرین دنده رزوه شده بهتر است از این وسیله استفاده شود. از آچار کوپلر جهت بستن میلگرد با قطر 16 میلی متر تا 40 میلی متر میتوان استفاده کرد. آچار کوپلر یکی از ضروری ترین ابزارهای اجرای عملیات کوپلینگ میباشد. در گذشته از آچارهای لوله گیر برای اینکار استفاده میشد که به جهت زمانبر بودن، عدم اتصال مناسب و سختی استفاده جای خود را به آچار کوپلر داده است.